Дата публикации: 27.08.2018

Порошковая покраска — отличный способ придания изделию декоративно-защитных свойств. Однако при окрашивании могут возникнуть трудности, связанные с процессом окраски. Компания Akzonobel, ведущий производитель красок и покрытий, выделила 5 видов проблем, наиболее часто встречающихся при нанесении порошкового покрытия.

Технические трудности, связанные с нанесением покрытия

Порошок наносится на изделие через специальный шланг в виде распыленного вещества. Высокое давление или влага в сжатом воздухе может привести к забиванию шланга, затруднению подачи и образованию нежелательных дефектов на поверхности изделия. Чтобы избежать этого, достаточно прочистить шланг или заменить неисправную насадку.
Помимо этого, порошок может плохо ложиться на поверхность конструкции из-за слишком высокого расхода воздуха или недостаточного заземления. Для исправления ситуации специалисты советуют отрегулировать устройства управления и оптимизировать параметры оборудования.

Дефекты поверхности

d-1
Бывает, что дефекты образуются на поверхности вне зависимости от применяемого оборудования. Эксперты Akzonobel классифицируют брак по 12 категориям.
 
1. Игольчатые дырки в покрытии возникают из-за недостаточной просушенности изделий, наличия масла на поверхности изделий или непропорциональной толщины покрытия. Рекомендуется удалить источник загрязнения, очистить оборудование, загрузить новую краску и дать больше времени изделиям после предварительной подготовки.
 
2. Кратеры (пропуски в порошковом покрытии диаметром до 2 мм, доходящие до подложки). Кратеры чаще всего возникают из-за плохой очистки изделий или недостаточно просушенной поверхности изделий. Тщательная проверка изделий перед нанесением порошкового покрытия поможет избежать проблем и улучшить качество работы.
 
3. Поры образуются из-за высокого содержания влаги в порошке, слишком малой или большой толщиной покрытия. Проконтролируйте процесс сушки порошка, проверьте условия хранения краски. Краска должна находиться при цеховой температуре не менее 12 часов перед покраской.
 
4. Сорность покрытия (крупинки порошка на поверхности изделий) появляется в результате плохой флюидизации, неравномерной транспортировки порошка или загрязнения воздуха, попадающего в печь полимеризации. Мастера советуют проверить систему, найти источник загрязнения и перезарядить порошковую краску.
 
5. Слабое проявление структурных покрытий встречается при слишком медленном прогреве металла и выставлении неоптимального режима нанесения. Стоит отрегулировать температуру рекуператора и помещать изделия в хорошо разогретую печь.
 
6. Пятнистое обесцвечивание образуется при загрязнении порошка или наличии загрязнения на поверхности изделия. При обнаружении дефекта стоит провести повторную очистку изделия, проверить чистоту линии и систему рециркуляции.
 
7. Потеки краски могут произойти из-за медленной скорости подъема температуры или слишком большой толщины покрытия. Рекомендуется проверить температуру в печи и увеличить время остывания между сушкой и камерой напыления.
 
8. Пузыри на поверхности изделий возникают из-за остатков воды на поверхности изделий или коррозии. Нужно проверить работу сушки и тщательно осмотреть изделия после прохождения химической обработки.
 
9. Непрокрас изделий может произойти из-за сложной конфигурации изделия, попадания влаги или технических нарушений в оборудовании. Рекомендуется проверить и устранить неисправности в оборудовании, удалить порошок и загрузить новый.
 
10. Шагрень (эффект апельсиновой корки) образуется из-за неправильно установленной температуры на оборудовании или шероховатой поверхности изделия. Отрегулируйте температуру и проведите дополнительную очистку изделия.
 
11. Усадка пленки с обнажением поверхности может произойти из-за недостаточной заряженности порошка или некачественного обезжиривания поверхности. Для исправления ситуации стоит повысить напряжение, снизить расход порошка, повысить качество обработки и увеличить время сушки изделий после подготовительного этапа.
 
12. Эффект “рамки” (неравномерное растекание краски по краям детали) возникает из-за высокого напряжения или неравномерной толщины покрытия. Регулировка напряжения и корректировка расстояния распылителя до детали помогает избежать дефекта.

Отклонения во внешнем виде изделия

Потускнение цвета или отклонение цвета от нормы также свидетельствует об ошибках, допущенных при настройке оборудования, или неправильно подобранной краске. Стоит отрегулировать технические нюансы и проконсультироваться с производителем краски.

Технические отклонения

d-3
Технические или механические дефекты изделий возникают по причине несоблюдения технического регламента или некачественной обработки изделий.
 
1. Маслянистая поверхность изделий возможна из-за проблем в циркуляции воздуха в печи полимеризации или недостаточного отверждения порошковой краски. Для устранения дефекта стоит отрегулировать циркуляцию, увеличить температуру и продлить время на процесс формирования покрытия.
 
2. Царапины на изделиях появляются из-за истирания в процессе дальнейшей механической обработки. Увеличьте время на формирование покрытия и подберите подходящую упаковку для хранения и транспортировки окрашенных изделий.
 
3. Плохая ударная прочность и гибкость возникает из-за некачественной подготовки поверхности или неполного отверждения краски. Чтобы избежать этого, нужно увеличить температуру в печи при полимеризации.
 
4. Плохая адгезия покрытия и быстрое отслаивание краски чаще всего связаны с ошибками, допущенными во время предварительной подготовки изделий. Также причиной могут стать остатки масла или средств от обработки поверхности конструкций. Стоит проверить все оборудование, тщательно промыть изделия деминерализованной водой и провести механическую очистку и обработку кромок изделия.
 
5. Низкая химическая стойкость порошковой краски обычно возникает из-за наличия масла или пыли на поверхности изделия и некачественной предварительной обработки изделия. Специалисты рекомендуют тщательно соблюдать технический регламент предварительной подготовки и проконсультироваться с поставщиками порошковой краски.

Отклонения в цвете металлик

d-2
Потускнение цвета металлик возникает из-за неправильных настроек распылителя или плохого заземления краски. Отрегулируйте напряжение, проверьте систему нанесения. Затем удалите старую краску из распылителя и перезарядите оборудование.

Поделиться: