Окна «ХАМЕЛЕОН» имеют не только белый, но и другие варианты цветов, что позволяет разнообразить выбор для наших покупателей. Добиться разнообразия цветов позволяет нанесение на белый (или кремового цвета) ПВХ-профиль структурированной под дерево (и не только) ламинационной пленки различных цветов. Для того, чтобы выпускаемый ламинированный профиль соответствовал всем необходимым требованиям, его производство также контролируется сотрудниками ОТК на трех этапах производства: входной, операционный и приемочный контроль соответственно.

Входной контроль материалов

Входной контроль используемых материалов при производстве ламинированного ПВХ-профиля для окон «ХАМЕЛЕОН» позволяет на начальном этапе определить их пригодность для дальнейшего использования. Проводится как визуальный, так и инструментальный контроль соответствия следующим параметрам: — визуальный осмотр внешнего вида ПВХ-профиля; — контроль геометрических размеров ПВХ-профиля путём проведения замеров с помощью измерительного инструмента; — контроль температуры профиля лазерным бесконтактным пирометром. Работать с профилем возможно, только когда его температура составляет не менее 18°C; — визуальный осмотр упаковки и качества намотки ламинационной пленки. Контроль толщины ламинационной пленки с помощью микрометра; — проверка герметичности упаковки поставляемого клея и даты его изготовления. После вскрытия упаковки проводится визуальная проверка на наличие инородных включений, с целью предотвращения в дальнейшем их попадания под ламинационную пленку. В случае выявления наличия каких-либо включений партия клея бракуется.

Операционный контроль качества

Операционный контроль производства ламинированного ПВХ-профиля позволяет отследить процесс его изготовления, с целью исключить возникновение скрытых дефектов, которые невозможно будет отследить на конечном этапе. Операционный контроль включает в себя: — контроль температуры воздуха и влажности в помещении с помощью термогигрометра. От этого также как и от температуры подаваемого ПВХ-профиля зависит качество наклеивания ламинационной пленки; — контроль качества нанесения праймера (грунтовки, применяемой для предварительной подготовки поверхности ПВХ-профиля), путём его подсвечивания ультрафиолетовой лампой (УФ фонарем); — с помощью лазерного бесконтактного пирометра контроль температурного режима на всех стадиях процесса ламинирования; — контроль количества наносимого на ламинационную пленку клея проводится путём отбора образцов определенного размера и дальнейшего взвешивания их на электронных тензометрических весах (изготовитель — московский весовой завод МИДЛ), предназначенных для взвешивания материалов с повышенной точностью (0,005 г). Разница в весе между чистым образцом ламиниционной пленки и образцом ламинационной пленки с нанесенным клеем позволяет определить его количество. Или контроль количества наносимого на ламинационную пленку клея, проводится путём отбора образцов определенного размера и дальнейших измерений микрометром толщины ламинационной пленки с нанесенным на неё клеем и математического расчета; — также на образцах уже заламинированного профиля проводятся испытания на прочность сцепления ламинационной пленки с поверхностью ПВХ-профиля, для чего используется испытательная машина немецкой компании ZWICK.

Приемочный контроль

Приемочный контроль ламинированного ПВХ-профиляв зависимости от цвета основы профиля, проводится не ранее, чем через сутки после изготовления. Приемка производится методом сплошного контроля (осуществляется проверка 100% ламинированного ПВХ-профиля). Каждый профиль после изготовления имеет свой уникальный штрих-код. Контролеры, также как и при контроле производства окон «ХАМЕЛЕОН», оснащены сканерами компании «Motorola», что автоматизирует процесс контроля и позволяет ускорить переделку ламинированного ПВХ-профиля в случае обнаружения брака. Приемочный контроль подразумевает под собой: — визуальный контроль внешнего вида ламинированного ПВХ-профиля (отсутствие посторонних включений под пленкой, механических повреждений, утяжек и т.д.); — соответствие производственному заданию цвета ламинационной пленки и артикула ПВХ-профиля; — контроль качества наклейки и обрезки ламинационной пленки; — наличие защитной пленки на лицевых поверхностях. После осмотра контролерами ОТК ламинированный ПВХ-профиль упаковывается в полиэтиленовые рукава, что позволяет в дальнейшем предохранить его от возможных механических повреждений и укладывается в паллеты.

Поделиться: