Контроль качества, выпускаемой компанией «ХАМЕЛЕОН» продукции, осуществляется контролерами отдела технического контроля (ОТК).      Использование в работе контролеров ОТК современной техники и инструмента, проходящего обязательную поверку, позволяет более эффективно производить проверку и не допускать выхода бракованной продукции за пределы предприятия. Контроль качества на нашем предприятии производится в три этапа.

Входной контроль материалов и комплектующих деталей

Несмотря на то, что поставщиками компании «ХАМЕЛЕОН» являются представители известных и уважаемых брендов, мы уделяем самое пристальное внимание входному контролю материалов и комплектующих деталей. Основной задачей входного контроля является проверка соответствия качества и комплектности поступающих материалов и комплектующих деталей требованиям стандартов и нормативно-технической документации. Материалы и комплектующие детали, не прошедшие входной контроль, возвращаются предприятию — поставщику. Постоянный анализ качества поставляемых материалов и комплектующих деталей позволяет наиболее эффективно сотрудничать с предприятиями-поставщиками, в конечном итоге, добиваясь повышения качества продукции. Производство окон ПВХ и стеклопакетов является неотъемлемой частью друг друга. Поэтому и контролькачества производимых окон «ХАМЕЛЕОН» , и стеклопакетов к ним производится в привязке друг к другу. Входной контроль окон «ХАМЕЛЕОН» подразумевает как контроль материалов для изготовления стеклопакетов, так и контроль материалов и комплектующих деталей для изготовления самих изделий. При входном контроле материалов для изготовления стеклопакетов определяются основные требования к ним, такие как: — эффективность влагопоглотителя (осушителя воздуха внутри стеклопакета). Определяется путём лабораторных испытаний методом повышения температуры, для измерения результатов используется специальный термометр, позволяющий измерять температуру до 100°C; —адгезионная способность (прочность сцепления) герметика первого герметизирующего слоя (бутил); — адгезионная способность (прочность сцепления) герметика второго герметизирующего слоя (двухкомпонентный полисульфидный герметик).          Определяется путём лабораторных испытаний методом растяжения под заданной нагрузкой, для чего используется набор гирь, определенного веса; — визуальный осмотр дистанционной рамки и проведение замеров толщины стенок с помощью штангенциркуля. Входной контроль материалов и комплектующих деталей для сборки изделий включает в себя: — контроль геометрических размеров и толщины стенок армирующего профиля, ПВХ-профиля, путём проведения замеров с помощью измерительного инструмента, таких известных компаний как «Челябинский инструментальный завод», «Завод Микрон», «Инструментальная компания Энкор» и др.; — проверку качества уплотняющих прокладок (уплотнительная резина) на соответствие внешнему виду, форме; — проверку элементов фурнитуры на работоспособность и соответствие внешнему виду;

Операционный контроль

На промежуточных этапах производства проводится операционных контроль продукции, позволяющий отследить правильность изготовления отдельных элементов изделий, с целью устранения возможных дефектов до момента сборки самого изделия. Также не реже одного раза в смену проводятся приемосдаточные испытания продукции, позволяющие контролировать её наиболее важные параметры. Операционный контроль окон «ХАМЕЛЕОН» проводится на разных этапах сборки изделий и включает в себя: — проверку правильности установки элементов окна, элементов фурнитуры, подкладок под стеклопакеты; — визуальный осмотр стеклопакетов на стенде австрийской компании «LISEC» с подсветкой до заливки полисульфидным герметиком позволяет определить чистоту поверхности стекол, наличие внутренних (пузыри) и внешних (сколы, щербление) дефектов стекла. Также проводятся приемосдаточные испытания продукции, при проведении которых производится контроль таких важных параметров продукции как: — позиционирование армирующего профиля в ПВХ-профиле, шаг крепления армирующего профиля; — предельные отклонения номинальных размеров элементов изделий и элементов стеклопакетов; — расположение и функционирование оконных приборов; — размеры, число и расположение функциональных отверстий на изделиях; — глубина герметизирующего слоя стеклопакетов; — качество сварных швов; — прочность угловых сварных соединений. Для определения данного параметра используется специальный стенд, произведенный компанией «BANDMASTER», одним из ведущих разработчиков решений в области автоматизации оконного производства, позволяющий создать необходимую нагрузку на сварные соединения; —герметичность стеклопакетов, определяемая путем погружения их в ванну с водой, изготовленной специально для проведения данного испытания. Операционный контроль и приемосдаточные испытания являются важным звеном в контроле качества окон «ХАМЕЛЕОН» и позволяют предотвратить возникновение брака на ранних этапах производства.

Приемочный контроль готовых изделий

Конечным этапом контроля качества продукции является приемочный контроль уже готового изделия на соответствие требованиям стандартов и нормативно-технической документации. По результатам данного этапа, в случае выполнения всех требований, контролером принимается решение на выпуск продукции с производства. Приемочный контроль окон ХАМЕЛЕОН является финальным этапом проверки качества уже готового изделия. Контролерами ОТК проводятся завершающие проверки: — внешнего вида; — соответствия заданным размерам; — проверка работоспособности оконных приборов и петель; — наличие и места расположения функциональных отверстий; — наличие защитной пленки на лицевых поверхностях. По результатам приемочного контроля принимается решение на выпуск продукции с производства. Контролеры на данном этапе оснащены сканерами компании «Motorola». При отсутствии дефектов сканируется штрих-код, расположенный на изделии, и оно допускается к выпуску с производства. При обнаружении дефектов на продукции оно сканируется в брак и отправляется на переделку.

Поделиться: