1421669141_adddСитуация на мировом рынке порошковых покрытий в настоящее время претерпевает очередные изменения. Пока еще далеко не все потребители порошковых красок их ощутили, но, как следует ожидать, коснутся они очень многих. Производители уже сейчас вынуждены решать неожиданные задачи. Связано это с тем, что в мире происходит очень резкий рост цен на эпоксидные смолы. И не только рост цен, но создается еще и дефицит этого важнейшего сырья. Удорожание сырья влечет за собой рост цен на эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые составы. И если до недавнего времени одним из важных конкурентных преимуществ эпоксидных материалов была более низкая цена по сравнению с полиэфирными композициями, то сейчас ситуация меняется. Можно ожидать, что поставщики порошковых покрытий в ближайшее время будут более активного предлагать полиэфирные материалы вместо гибридных.

В этой ситуации мало что изменится в работе фирм, использующих полиэфирные покрытия архитектурного назначения. А вот многим из тех, кто, привык к гибридным составам, следует готовиться к нововведениям. Так сказать, «подводные камни» могут ожидать также потребителей индустриальных полиэфирных красок. Поэтому данная статья посвящена некоторым вопросам применения и службы полиэфирных порошковых покрытий. Когда речь идет об элементах архитектурных конструкций, то подразумевается, что они будут подвергаться регулярному воздействию неблагоприятных погодноклиматических факторов (солнечного света в виде ультрафиолетового излучения, атмосферных осадков).При этом важно долгосрочное сохранение цвета и глянца. Подавляющее большинство предприятий, работающих в этом секторе, совершенно справедливо останавливают свой выбор на полиэфирных покрытиях архитектурного назначения. Как уже говорилось, пользователи архитектурных порошковых красок в наименьшей степени ощутят грядущие изменения. Однако многие потребители порошковых красок до сих пор, желая сэкономить, для подобных целей ищут «просто полиэфир», будучи уверены, что любое полиэфирное покрытие гарантирует им долговременную стабильность цвета и глянца. И вот на группе этих, так сказать, «просто полиэфиров», хочется остановиться поподробнее. Не все полиэфирные покрытия способны длительно сохранять свои декоративные и функциональные свойства! Существуют полиэфирные краски, вовсе не стойкие к ультрафиолету, ведущие себя аналогично гибридным или даже эпоксидным ЛКМ. Свойственное эпокси-содержащим материалам меление, то есть потеря глянца и появление белесости, обусловлено разрушением поверхностного слоя покрытия. В прежние времена изготовление не атмосферостойких полиэфирных покрытий было нецелесообразно. В складывающейся ситуации в ближайшее время следует ожидать появления на рынке большой гаммы не атмосферостойких полиэфирных материалов. Они, оказываясь наиболее бюджетными, могут предлагаться взамен гибридных составов.

В связи с этим, в первую очередь особенно хочется предостеречь пользователей, которым важна атмосферостойкость покрытия. Прельстившись ценой, и будучи уверенным, что уж полиэфир-то всегда обеспечит какую-никакую устойчивость к ультрафиолету, можно уже через две недели после сдачи заказа, получить справедливую рекламацию. С этими же проблемами можно столкнуться, даже используя «атмосферостойкие» индустриальные полиэфирные покрытия. Материалы, относящиеся к этой группе хороши тем, что под воздействием ультрафиолета они не подвергаются разрушению.    Следовательно, не происходит меления. То есть целостность покрытия и его глянец сохраняются. А вот что касается цвета — возможны недоразумения. Существенное искажение его способно произойти в течение непродолжительной экспозиции на солнце. Речь может идти о тех же пресловутых двух неделях -периоде, в котором иногда происходит меление гибридных покрытий. Особую осторожность следует проявлять, имея дело с материалами желтых, оранжевых и красных оттенков. Даже если процесс существенного искажения цвета займет не две недели, а более длительный срок, например, полгода, то заказчик может оказаться не в восторге и от такого результата. Определяющую роль в стабильности цвета играет стойкость пигментов, использованных при производстве того или иного материала, а не только свойство полимерного компонента, как считают многие потребители порошковых красок. В принципе, конечно, далеко не все случаи применения индустриальных полиэфиров заканчиваются печально. Просто следует иметь в виду, что изготовители не дают на них гарантий срока службы. Резюмируя сказанное, рекомендуется четко уточнить у поставщика:

– устойчив ли материал к ультрафиолетовому излучению;

– что подразумевается под этой устойчивостью: каковы гарантии стабильности цвета.

1421669136_efwefЕсли Вы планируете окрашивать ответственные архитектурные конструкции, то, во избежание возможных проблем, целесообразно применять покрытие именно архитектурного назначения. Надежность архитектурного покрытия официально подтверждается сертификатом Qualicoat, который должен предоставить поставщик материала. Однако далеко не всегда целесообразно приобретать дорогостоящий материал. Не всем нужны 10-, 15- или 20-летние гарантии стабильности цвета и глянца. Если Вы имеете дело, например, с садовой мебелью или элементами строительной техники, то, в целях экономии, есть смысл и в самом деле, обойтись индустриальными полиэфирными составами. Покрытие архитектурного назначения, разумеется, и здесь не подведет, но индустриальный материал — позиция более бюджетная. Тем более, если изделие будет подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения эпизодически. Время от времени у клиентов так складываются обстоятельства, что срочно требуется окрасить изделие, которое будет располагаться под прямыми солнечными лучами, и вопрос цены -не принципиален: главное – цвет и срочность исполнения. Как на зло, не удается найти атмосферостойкого материала нужного оттенка. Встает вопрос: можно ли использовать не атмосферостойкую краску (а таковая у поставщиков на складе присутствует), а сверху нанести прозрачное атмосферостойкое покрытие? Долго ли будет служить такая композиция? К сожалению, такая система не гарантирует требуемых свойств. Бесцветное прозрачное покрытие обеспечивает механическую прочность, но от воздействия ультрафиолетового излучения, возможно не спасет. То есть не устраняет главный разрушающий фактор. Следует ожидать, как минимум, скорого искажения цвета. А, что еще более вероятно, под слоем прозрачного полиэфира будет происходить разрушение не атмосферостойкой краски. В итоге есть шанс отслаивания лака, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Не все случаи заканчиваются столь печально, однако, нанося такую двухкомпонентную систему, следует быть готовым и к пессимистичному варианту развития событий. Существуют полиэфирные прозрачные покрытия, не пропускающие ультрафиолетовую составляющую света, и, соответственно, обеспечивающие атмосферостойкость. Но это свойство необходимо четко уточнять у поставщика материала. Если ситуация такова, что Вы вынуждены нанести такую двухслойную систему, то обратите внимание на режимы полимеризации покрытий. Вас может подстерегать еще одна опасность, особенно если в качестве пигментированного основного слоя используется гибридная краска. Очень часто гибридные составы полимеризуются быстрее и при более низкой температуре, чем полиэфиры. Таким образом, добросовестно отверждая лак, Вы рискуете пережечь саму краску, защищаемую этим лаком. В результате происходит нарушение структуры покрытия. В итоге велика вероятность искажения цвета. Кстати, лак и сам по себе немного искажает цвет защищаемого покрытия. Но если искажение цвета и может пройти незамеченным, то скорое разрушение дыухкомпонентной системы заставит обратить на себя внимание. Для минимизации неприятных последствий, можно посоветовать:

– не полностью полимеризовывать защищаемый слой: нужно чтобы он только расплавился и растекся.

– ничем не дотрагиваться до покрытия, подлежащего защите. Если требуется перемещение изделия, то осуществлять его, удерживая за подвеску, а не за окрашиваемую деталь. Места касаний после нанесения защитного покрытия могут иметь визуальные отличия.

1421669220_wdwqdВ последние годы пользователей порошковых красок отпугивают слова триглицидилизоцианурат (сокращенно ТГИЦ). Звучит, конечно,устрашающе, но, как выясняется, боясь, далеко не все потребители вообще знают, что это такое. Даже клиенты, работающие только с гибридными составами, иногда просят официальное письмо о том, что в используемом ими материале не содержится данный компонент. На самом деле ТГИЦ — это отвердитель полиэфирных покрытий. Имея в виду, то что, как говорилось в начале статьи, следует ожидать активного предложения полиэфирных составов вместо гибридных, хочется сказать несколько слов на эту тему. В начале нынешнего века в Европе ТГИЦ был признан потенциально вредным реагентом, способным вызывать серьезные заболевания. В результате на смену триглицидилизоцианурату был предложен считающийся безвредным гидроксиалкиламид, большей частью известный по торговой марке как примид. Изменение химических составов отразилось на некоторых свойствах изготавливаемых материалов. В первые годы от такого нововведения ощущался дискомфорт, поскольку:

– при отверждении с участием примида происходит выделение влаги, что требует введения дополнительных влагоудаляющих агентов в состав порошка (хотя это неудобство коснулось лишь изготовителей порошковых красок, а не пользователей);

– ТГИЦ дешевле примида;

– материалы, содержащие ТГИЦ, менее склонны к пожелтению при перегреве в процессе отверждения. Это наиболее ощущается на покрытиях белых цветов;

– изготовление некоторых прозрачных покрытий и спецэффектов при использовании примида невозможно;

– существенно более низкая механическая прочность примидсодержащих составов по сравнению с ТГИЦ-содержащими.

В пользу примида есть следующие аргументы:

– главный довод -безопасность для здоровья;

– для обеспечения нормальной полимеризации покрытия, в составе порошка требуется намного меньшее количество примида, чем ТГИЦ. Это частично нивелирует ценовую разницу между ними;

– изготовители полиэфирных смол стали производить материалы, изначально рассчитанные на отверждение примидом;

– один из наиболее ощутимых и болезненных вопросов -механическая твердость покрытия, недавно был успешно преодолен. Появились разработки примидсодержащих материалов, имеющих прочность, не уступающую отверждаемым ТГИЦ. Таким образом, большинство европейских и мировых изготовителей порошковых покрытий отказались от применения ТГИЦ в своих рецептурах.

Понятно, что полностью уйти от пусть даже ставших дорогими эпокси- содержащих составов не удастся. В любом случае они оставят за собой сектор, где требуются особые функциональные и декоративные свойства. Тем же потребителям, кто примет решение о переходе на полиэфирные композиции, хочется пожелать успеха и избежать досадных недоразумений.

Поделиться: